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      现在很多网友问怎样尽快学会ERP，我也回答很多遍了；找寻了很多地方，关于ERP入门的教程要么很老了，不适合现在情况了；要么就是直接把操作指南贴上来，令人失望。花费了很多精力后，决定自己来写ERP入门的教程。

      对于要求ERP入门的朋友，我理解他们急切的心情。要学会ERP的朋友一般有三种情况：

      1.求职中，希望学会ERP能够为求职增加砝码；
      2.大学生，因为学习课程希望学会ERP，甚至为ERP比赛学习；
      3.在职者，因为单位要上ERP或者是已经实施ERP，有很大的压力。

      这三种情况云脑给出的学习策略各不相同。
      第一种是求职中的学习者。云脑给你的策略是先明确你求职所在的职位。例如仓库管理员，那你就集中学习仓库管理员的ERP操作流程和作业过程，尤其是仓库管理员操作ERP的经历故事，能够很好的让你对ERP有一些感性认识；如果你是采购员，那也是集中学习采购员的操作流程和作业过程，以及采购业务ERP应用的经历和故事。如果你要应聘ERP系统管理员的话，那我怎么教你呢？建议你下载一份ERP的操作手册和实施指南仔细阅读，理清线索；再找一些ERP实施的故事，熟悉实施中的难点解决手法，然后去应聘。
      这样是速成的办法。主要抓住了一般单位面试对于ERP都是简单询问的特点，人事部招聘专员是不会操作ERP的；所以，你讲述一些你刚刚阅读的ERP操作和ERP经历完全可以帮助你过关。
      另外一点是：不同单位ERP系统也不相同；而不同的ERP系统具体的操作和设置也是不同的；有些ERP系统之间差异非常大，就像你习惯了用WINDOWS XP然后改用苹果系统一样。所以你完全不必要担心什么上机演示，那几乎是不可能的。
      还有就是，你是否会ERP并不决定你是否被录用，这只是一个很小的条件。毕竟大家去应聘，你的优势并不是特别大，如果别人说会ERP而你说不会，那么这个细微的差距可能就导致你失败了，呵呵！


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第二种情况是大学生。

      首先，大学生学习的ERP和我们实际使用的ERP系统是有本质区别的。我曾经和大学生ERP学习研究版主涛涛说过，企业的ERP系统中，一个仓库管理员的一个操作错误轻则受到批评，重则罚款开除；可能10000个数据中，一个错误也不允许；而大学生的ERP系统则由大学生直接扮演总经理、生产经理、仓库主管等角色，一个数据能够畅通的跑下去就等于成功，这种真空式的演练对于企业ERP而言是没有意义的。

      企业ERP的价值在于，它能够将杂乱的、零碎的、分散的管理数据体系化，并按照规范的规则运行、计算、分析，呈现出高度智能的报表，指导企业的资源计划实施。每一个环节发生数据错误，与他相关的环节必定会反映出来，这也就是ERP数据的监控。

      简单比喻一下：大学生的ERP是驾驶一辆拖拉机在无人的广场上行驶，错落满地照样前行；而企业的ERP则是一辆奔驰在16车道上并排飞翔，有一点错误就会导致一定的后果。

      所以大学生学习ERP，主要就是反复操练。最好是明确ERP操作的流程，明确ERP管理的线索，这样知道使用数据顺利跑完整个系统。这个基础的诀窍就是多练习ERP操作。刚开始肯定是生疏的，逼迫自己反复演练多遍，也就熟悉了。当然旁边如果有ERP系统管理员指导就最好了，随时可以更正你的操作。
     一般来说，ERP主流程在理解的基础上完整操作20遍，基本就掌握了主要应用；如果想更进一步，则需要了解ERP系统的各种参数的设置，异常产品的处理和系统异常的处理。这就要求你对软件非常了解了，这个程度没有一个周的脱产学习，是很难达到的。

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第三种是在职者。

这种要求ERP入门者是最急切，也最有价值的。ERP实施的推行往往是强硬的；为了表现对于ERP系统实施的支持，管理者往往对不能及时学会ERP系统操作的员工进行调岗甚至解雇。那么怎样快速学会ERP操作呢？

首先，你的心态要端正。就是不要害怕ERP；要在心里给自己不断暗示说：我很喜欢这个系统；我很熟悉这个系统。有这样的心态来学习，你会比那种畏难状态的人快速的多。

其次，你要明确重点。整套ERP的学习是比较困难的；但是仅仅是一个操作岗位的话，相对就容易很多。所以，你先限定你是学习哪个岗位，然后向系统管理员索取这个岗位的操作手册。这样你可以在1-2天内，熟练掌握你岗位的系统操作。

再次，ERP的实施不是一步到位的，而是渐进式的。也就是说，刚开始的时候，ERP应用很浅，只有有限的几个流程表单。这对你的快速上手也是很有利的。你只需要掌握这几个流程表单，就可以得到系统管理员合格的评价。

最后，熟练操作ERP仅仅是一种操作，ERP的真正运用还是要看业务熟练情况。所以你需要真正下功夫的还是熟悉业务。如果业务你熟悉了，结合ERP才能显示你的优势；如果你业务不熟悉，你最多也就是个操作员或者打字员；当老师傅熟悉的时候，你就是该被替换的时候了。

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以下提供一些ERP入门的常规资料，大家可以根据需要下载或学习。

下载需要积分，请大家理解论坛建设的辛苦。

附件是非常经典的实施及操作手册，简单易读。


ERP培训初级班教学感想
2010年8月天思T8 ERP操作班授课小结

目   录
第 1 部分        新增客户档案：        4
第 2 部分        成品代号设定：        6
第 3 部分        定价政策：                   7
第 4 部分        填制受订单：        8
第 5 部分        受订单审核：        10
第 6 部分        新增原物料：        11
第 7 部分        定义材料的批量：        12
第 8 部分        制成品制程规划：        13
第 9 部分        定义产品BOM：        14
第 10 部分        分仓存量核算：        16
第 11 部分        生产需求分析：        17
第 12 部分        下达采购计划：        21
第 13 部分        下达生产计划：        21
第 14 部分        审核生产需求分析单：        22
第 15 部分        下达采购单：        23
第 16 部分        审核采购单：        25
第 17 部分        品质检验申请：        26
第 18 部分        进货验收单：        27
第 19 部分        验收退回：        27
第 20 部分        进货处理：        28
第 21 部分        进货退回：        31
第 22 部分        采购退回：        32
第 23 部分        托外加工单：        32
第 24 部分        托工领料：        35
第 25 部分        托工退料：        36
第 26 部分        托工补料：        37
第 27 部分        托工缴库检验申请：        37
第 28 部分        托工缴回验收：        38
第 29 部分        托工验收退回：        39
第 30 部分        托外加工缴回：        40
第 31 部分        托工退回单：        41
第 32 部分        单厂商付款：        42
第 33 部分        下达制令单：        44
第 34 部分        批次产生通知单：        45
第 35 部分        修改生产通知单：        46
第 36 部分        生产领料：        47
第 37 部分        生产退料：        48
第 38 部分        生产补料：        48
第 39 部分        非生产领料：        49
第 40 部分        非生产退料：        50
第 41 部分        生产日报：        50
第 42 部分        成品检验申请：        51
第 43 部分        制成品检验：        52
第 44 部分        检验单转异常通知单：        53
第 45 部分        异常通知单：        53
第 46 部分        异常重开通知单：        55
第 47 部分        异常强制缴库：        55
第 48 部分        异常报废处理：        56
第 49 部分        异常重开制令单：        57
第 50 部分        检验单转缴库单：        57
第 51 部分        成品缴库单：        58
第 52 部分        出库处理：        59
第 53 部分        销货处理：        60
第 54 部分        销货退回：        62
第 55 部分        受订退回：        63
第 56 部分        单客户收款：        63
第 57 部分        库存调拨单：        65
第 58 部分        库存调整单：        66
第 59 部分        盘点库存：        66
第 60 部分        材料出库成本计算：        68
第 61 部分        材料出库成本计算：        69
第 62 部分        归集直接材料：        70
第 63 部分        归集制造费用：        70
第 64 部分        结转制造费用：        71
第 65 部分        人工及制费分摊：        72
第 66 部分        结转产成品成本：        73
第 67 部分        结转销售成本：        74
第 68 部分        结转本年利润：        75
第 69 部分        关帐：        76

新增客户档案：
适应范围：对于新客户而言，在录入受订单前，必须先新增客户档案。
使用程式：基础资料模块或系统 → 客户/厂商资料
负责部门：业务部
负责人员：
完成期限：录入受订单前
操作规范：
编码：编码必须符合编码原则
全称：必须录入发票名称
客户类别：选择“1. 客户” 或 “2.厂商”
区域：编码采取层次编码方案，例如：
         01 华北区
            0101 山东省
                  010101 济南
                  010102 青岛
            0102 河北省
         02 华东区
客户等级：选择客户等级，以便将来按“客户等级”统计。
使用币别：如果按外币核算，请选择“使用币别”，在录入报价单、
受订单、销货单时，此币别为系统默认的币别。
如果使用人民币，无需选择！
与收付款模块相联系，如果不设使用币别，将无法实现
按外币冲销。
按外币冲销否：如果按外币冲销，请选择此项。
与收付款模块相联系，如果不设按外币冲销，将无法实
现按外币冲销。
交易方式：如果选择交易方式，在录入报价单、受订单、销货单时，
此交易方式为系统默认的方式。
在交易方式中确定结帐日期，以便进行应收帐款的预警。
立帐方式：如果选择立帐方式，在录入销货单时，此立帐方式为系
统默认的方式。
因出库即视为销售，即销货单与发票同时开具，立帐方
式选择“单张立帐”。
10、扣税类别：如果选择扣税类别，在录入报价单、受订单、销货单时，
此扣税类别为系统默认的扣税类别。
一般应选择“不计税”（国外客户）。
        11、信用额度：
                     信用额度与信用管制相配合使用。
        12：信用管制：
                     ⑴提示：录入受订单或销货单时，如果超过信用额度，
系统将自动提示。
⑵管制：录入受订单或销货单时，如果超过信用额度，
        系统不允许存盘。
⑶不管制：即不提示也不管制。
    业务规范：无
单据传递：无



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成品代号设定：
适应范围：对于新产品而言，在受订单录入或BOM定义（无订单直接根据
BOM下达制令单）前，必须先新增成品代号。
使用程式：系统 → 货品代号设定
负责部门：业务部
负责人员：
完成期限：在受订单录入或BOM定义前
操作规范：
品号：品号必须符合基础资料编码原则
品名、发票名称：必须保持一致，并且包含规格。
规格：要求录入货品规格。
批号管制否：不选择
序列号管制否：不选择
类别：只有制成品、半成品才能定义制程、BOM，可以按类别统计。
         也就是说，只有某一货品其类别选择为“制成品”或“半成
品”时，在定义制程、BOM时，此货品才可以选择。
中类：中类可视为“分类”用，不要局限于“中类”二字。
         分类编码采取层次编码方案，例如：
          01 大类一
             0101 中类一
                   010101小类一
                   010101小类二
                   …….
             0102 中类二
             …….
          02大类二
          ……
货品税率：如果录入货品税率，在录入报价单、受订单、销货单时，
此货品税率为系统默认的税率。
主单位：定义主单位即可
             主单位是指最小计量单位。
10、副单位：无需定义副单位
11、计量单位：选择“主单位”
12、包装单位：无需定义
13、主供应商：对于成品而言，无需定义主供应商（材料需要）。
        14、预设仓库：必须定义预设仓库，选择此成品时，系统会取此预设仓
库为默认仓库。
        15、贸易资料：通过贸易资料的设置可以实现包装单位的转换：
                      包装单位：箱
                      换算：3卷
                      包装大小：1
                      单位：箱
                      即一箱等于3卷，在录入销货单时中以换算包装数量。
        16、对应货品代号：
                    如果根据不同的客户设置不同的对应货品代号，在录入受
订单、销货单时对应货品代号可以自动转换。
业务规范：无
单据传递：无

定价政策：
适应范围：在定义货品代号后，录入受订单之前，需定义定价政策。
          定义定价政策后，在录入受订单时，成品单价将自动套用定价政
策中预设值。
使用程式：系统界面下面工具条中的定价政策
负责部门：财务部
负责人员：
完成期限：录入受订单之前
操作规范：
起始日期：
即定价政策从哪一天生效。
截止日期：
即定价政策截止哪一天有效。
   如果受订单、销货单无法带出价格，可能是截止日期定义小于当前
日期所致，需调整截止日期。
业务规范：无
单据传递：无

填制受订单：
适应范围：业务部收到订单并且评审通过后，录入受订单。
          如果是新客户，在此之前需要新增客户档案。
          如要是新产品，在此之前需要新增货品代号。
使用程式：进销存 → 采购管理→采购受订 → 受订单
负责部门：业务部、财务部
负责人员：
完成期限：订单评审后立即录入系统。
操作规范：
受订单号：可以采用系统默认编号，也可以自行编号。
客户订单：必须录入客户订单号，可以按客户订单号进行统计。
部门：必须选择部门，以便按部门统计受订单。
客户：选择客户即可。
报价单号：因流程中没有启用报价单，在填制受订单时，无法根据
报价单转单产生受订单，不选择即可。
批号：因货品没有进行批号管制，无需录入批号。
业务员：必须选择业务员，以便按业务员统计受订单。
           需要说明的是，业务员并非操作员，而是指销售人员。
预交日：必须正确填写，系统在做生产需求分析时，按预交日以及
成品的加工时间来推算成品的开工日。
如果预交日小于当前日期，即在预交日时未按受订单转销
货单，此信息会在系统预警中体现。
币别：针对受订单中的单价、金额而言的，如果客户资料档案中预
设使用币别，系统将自动取预设值。
如果币别值为负数时，是因为当月汇率不正确，请修改外币
种类设置中的“调整日期”“预设汇率”，将调整日期设为当
月1日即可。
10、扣税类别：如果客户资料档案中预设扣税类别，系统将自动取此预
设值，是针对本单中的未税本位币、税额、合计而言的。
        11、结案：如果受订单执行完毕，需对受订单进行结案，否则会影响生
产需求分析，结案有三种方式：
                  ⑴自动结案：根据受订单转销货单，并且销货数量等于或大
于受订数量，受订单会自动结案。
⑵受订退回：通过填制受订退回单可以使受订单结案。
            退回数量加销货数量大于或等于受订数量时，
系统会自动结案受订单。
⑶强行结案：在结案处选择后存盘即可。
            为跟踪受订退回情况，禁止强行结案受订单。
        12、历史：将价格存入历史档，以便下次录入受订单时，自动套用历史
价格，针对价格政策，系统提供三种方案：
⑴特殊定价政策：具有最优先权
⑵一般定价政策：如果无特殊定价，系统取一般定价。
⑶历史价格：如果无特殊、一般定价，系统取历史价。
我们使用一般定价政策，但要求选历史，以便查询客户售价
记录。
        13、交易方式：与收款帐龄有关，只有正确定义交易方式，应收帐款帐
龄分析表才会有意义。
结算期间：与应收帐龄有关
货到收款：与应收帐龄有关
即收现金：与应收帐龄无关
即收票据：与应收帐龄无关
其他：与应收帐龄无关
指定结帐日：与应收帐龄有关


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结帐日：对销售而言，即为应收款日，系统以“结帐日”
为基准计算应收帐款的帐龄。
        14、交货方式：选择交货方式
        15、订金：订金处理由财务部负责。
                  ⑴现金：自动产生帐户收支单
⑵转帐：自动产生帐户收支单
⑶票据：自动产生应收票据单
⑷模版：自动产生财务凭证
        16、属性：
            ⑴客户货号是否自动转换：选择
⑵金额改变是否反推单价：选择
⑶金额小数位数：2
⑷取单价模式：系统预设价格政策
⑸取历史价格否：不选择
⑹有来源单号才能存盘：不选择
⑺允许单价为空：选择
业务规范：无
单据传递：无

受订单审核：
适应范围：受订单录入完毕后，需要对受订单进行审核
使用程式：系统 → 审核流程 → 审核作业
负责部门：业务部
负责人员：
完成期限：上一订单生产需求分析完毕后，并且已经全额下达采购单、制令单后，才能审核下一订单，以便根据此订单做生产需求分析。
操作规范：
过滤条件：
通过设置过滤条件对受订单进行过滤，需要说明的是，你所选择的条件是并列关系。
过滤：按过滤条件对受订单进行过滤。
审核：在“同意/不同意”栏位点右键后选择“同意”或“不同意”
4、反审核：在已审核页面中过滤已审单据后选择“反审核”。
业务规范：无
单据传递：无

新增原物料：
适应范围：定义BOM配方时，如果BOM中需要新原物料，此时需要新增
原物料代号，以便在子件中可选。
使用程式：系统 → 货品代号设定
负责部门：采购部
负责人员：
完成期限：定义BOM前新增
操作规范：
品号：品号必须符合基础资料编码原则
2、品名、发票名称：必须保持一致，并且包含规格。
3、规格：要求录入货品规格。
4、批号管制否：不选择
5、序列号管制否：不选择
6、类别：选择类别即可，可以按类别统计。
7、中类：中类可视为“分类”用，不要局限于“中类”二字。
         分类编码采取层次编码方案，例如：
          01 大类一
             0101 中类一
                   010101小类一
                   010101小类二
                   …….
             0102 中类二
             …….
          02大类二
          ……
8、货品税率：如果录入货品税率，在录入询价单、采购单、进货单时，
此货品税率为系统默认的税率。
9、主单位：定义主单位即可
             所谓主单位即货品的最小计量单位。
10、副单位：无需定义副单位
11、计量单位：选择“主单位”
12、包装单位：无需定义
13、主供应商：如果定义主供应商，在产生采购商品建议时系统自动套
用此供应商作为默认值。
        14、预设仓库：必须定义预设仓库，选择此物料时，系统会取此预设仓
库为默认仓库。
15、贸易资料：通过贸易资料的设置可以实现包装单位的转换：
                      包装单位：箱
                      换算：3卷
                      包装大小：1
                      单位：箱
                      即一箱等于3卷，在录入销货单时中以换算包装数量。
        16、对应货品代号：
                    如果根据不同的供应商设置不同的对应货品代号，在录入
  采购单、进货单时对应货品代号可以自动转换。
业务规范：无
单据传递：无



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定义材料的批量：
适应范围：货品代号定义完毕后，需设置批量。
此工作必须在生产需求分析之前完成。
使用程式：MRPII → MRP基本资料 → 货品附加信息
负责部门：采购部
负责人员：
完成期限：必须在生产需求分析之前完成
操作规范：
前置天数：
因暂进不进行能力分析，无需定义材料的采购周期
批量：
是指经济批量，即一次最小采购量。
单位加工时间：
在此无需定义单位加工时间
业务规范：无
单据传递：无

制成品制程规划：
适应范围：在定义BOM前，需对制成品制程进行规划。
使用程式：MRPII → MRP基本资料 → 制成品制成规划
负责部门：工程部
负责人员：
完成期限：以定义BOM配方前必须完成。
操作规范：
版本：
与BOM配方中的版本相对应，只有版本相同时，才能在定义子件时
选择“制程”，一种产品可以定义多个版本的BOM配方。      
批量：
此批量是指上下工序的移交批量，在推算产品的开工日时系统将考
虑批量，如果不定义批量，系统默认为上一道工序全部完工后才能
移交下一道工序，即上一道工序完工后，下一道工序才能开工。如
果定义批量，上一道工序加工数量达到批量时，下一道工序就可以
开工生产了，可以缩短成品的加工周期。
因暂时不进行能力分析，无需定义批量。
加工顺序：
即产品加工的顺序，与制程项目相对应，加工顺序由系统自动产生。
制程项目：
所谓制程，即产品的加工工序，定义时，通过制程代号查询选择制程项目。
加工机台：
选择产品加工机台即可，与机台可供生产时间相对应，用来推算产
成品的加工时间。
单位加工时间：
针对某一程制而言，加工一件成品所需时间，用来推算产成品的加
工时间，某天机台可供生产时间除以单位加工时间即为某天产量。
因暂时不进行能力分析，无需定义单位加工时间。
等待时间：
上下工序的等待时间，某一件产品的等待时间等于等待时间除以加
工总数量。
因暂时不进行能力分析，无需定义等待时间。
转下制程：
即选择下一道加工工序。
需检验：
针对工序检验而言，目前此项目不需要定义。
10、需转移：
      目前此项目不需要定义。
      需检验时必须转移，需转移时，不一定需检验。
业务规范：无
单据传递：无



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定义产品BOM：
适应范围：在生产需求分析之前，需定义BOM配方，以便根据BOM配方
推算材料的需求量。
使用程式：MRPII → MRP基本资料 → BOM配方料表
负责部门：工程部
负责人员：
完成期限：生产需求分析之前
操作规范：
母件货品：
通过 [货品资料查询] 选择货品即可。
版本：
与制程规划中的版本相对应，版本相同时，在定义子件时才能选择
制程，即领料制程。
仓号：
指定半成品、成品加工完毕后预入仓库。
必须正确选择，否则可能会影响分仓存量的正确性，从而影响生产
需求分析。
类别区分：
只是类别为半成品、成品的货品才能定义BOM配方。
此类别为母件货品的类别，即货品代号设定中的“类别”。
制造部门：
      在此约定，所有产品的制造部门统一设为“生产部”。
数量：
此数量指的是母件（成品）生产数量，与子件（原料）耗用数量存
在一定的比例关系，在BOM中需要定义这种比例关系。
即生产一定“数量”的成品需要耗用原料的“数量”是多少！
          第一个“数量”即为母件数量，第二个“数量”为子件数量。      
成本项目：
成本项目与母件“数量”存在一定的关系，定义时注意。
在此我们所说的标准成本（软件中称谓）即为计划成本。
制造费用：
生产一定“数量”的成品需要耗用的制造费用，即标准成本。
人工：
      生产一定“数量”的成品需要耗用的人工，即标准成本。
物料：
      生产一定“数量”的成品需要耗用的制物料，即标准成本。
生产成本：
此生产成本为各成本项目值的合计。
子件参数：
子件代号：
通过 [货品查询] 选择子件代号。
库位：
选择子件存放仓库，如果货品资料中设预入仓库，系统会自动取
此预设值。
库位必须正确选择，否则可能影响分仓存量的正确性，即材料的未发量，从而影响生产需求分析。
用量：
   即生产一定“数量”的成品（母件）需要耗用原料（子件）的“数量”是多少！
      此数量与产品（母件）数量相对应，存在一定的比例关系。
      如果子件用量小于1，建议母件数量与子件数量同时扩大1000
倍，以便准确定义子件的用量。
制程：
定义领料制程，即此料件在哪个制程上领用。
单位成本：
定义原料（子件）的单位成本，此单位成本与母件数量、子件数量没有任何关系，只是定义了原料的价格而已。
成本：
此成本与产品（母件）数量、原料（子件）数量、单位成本存在一定的关系。
原料（子件）耗用数量是根据产品（母件）数量来确定的，当然在定义原料（子件）耗用数量时，还要根据产品的配方。
成本  =  原料（子件）数量  *  单位成本
业务规范：无
单据传递：无

分仓存量核算：
适应范围：在生产需求分析之前，必须进行分仓存量核算，以便修正分仓存
量查询中的“可用库存”，用于生产需求分析的“最大可受订量”与“可用库存”存在一定的数据关系，但不能说可用库存就是最大可受订量，唯一的区别就是最大可受订量引入了时间的概念，即在不同的时点上，最大可受订量是不同的。
使用程式：系统 → 货品资料 → 分仓存量核算
负责部门：生产部
负责人员：
完成期限：在生产需求分析之前必须做分仓存量核算
操作规范：
重整项目：
重整时，选择以下项目：
    ⑴重整已交量
⑵重整分仓存量
⑶重整最近出入库单
⑷重整出入库累积、验收累积
业务规范：无
单据传递：无

生产需求分析：
适应范围：当业务部录入订单后，生产部需根据此受订单做生产需求分
析，以便产生采购建议、自制成品建议。
在进行生产需求分析时，必须保证以下事宜准备就绪：
工程部—制成品制程规划
工程部—定义产品BOM
采购部—定义材料的批量
3、生产部—分仓存量核算
用于生产需求分析的公式：
              成品最大可受订量 = 库存量+在制量–（受订总量 - 本单受订量）-安全库存量
              半成品最大可受订量=库存量+在制量–未发量-安全库存量
材料最大可受订量 = 库存量+在途量–未发量-安全库存量
  库存量：原材料、半成品、产成品库存量
  在制量：数据来源于制令单、托外加工单，缴库时冲减在制
量、增加库存量。
在制量=制令单下达量-成品缴库数量
+托外加工量-托外加工缴回数量
在制量在制令单结案后改写为零
在制量在托外加工单结案后改写为零
                  在途量：采购未交量
                          数据来源于采购单，进货时冲减在途量、增加库
存量。
在途量=采购量-进货量
在途量与采购单是否结案有关联，结案后，本采
购单相对应的在途量改写为零。
                  未发量：制令、托外未领料
                          数据来源于制令单、托外加工单，领料时，冲减未
发量，退料时增加未发量。同样，托工领料时，冲
减未发量，托工退料时增加未发量。
                          未发量=制令量-领用量+退料量
                                 +托加量-托工领用量+托工退料量
未发量在制令单结案后改写为零
未发量在托外加工单结案后改写为零
                  受订量：受订单总量
                          数据来源于受订单，销货时，冲减受订量，减少
库存量。
受订量=受订单总量-销货单总量
受订量与受订单是否结案有关联，结案后，本受
订单相对应的受订量改写为零。
安全库存量：即在货品分仓存量中定义的存量下限。
本单受订量：某几张受订单的受订量
           某几张受订单指的是做生产需求分析的受订单。
           本单受订量只适合于以受订单做生产需求分析，
           以计划单做生产需求分析时，只考虑受订量而不
考虑本单受订量，也就是说，以计划单做生产需
求分析时，实际上已经包含受订单。                  
              毛需求=本单受订量
净需求=毛需求-最大可受订量
使用程式：MRPII → 制造规划 → 生产需求分析
负责部门：生产部
负责人员：
完成期限：下达采购计划、生产计划之前
操作规范：
属性设置：
在进行生产需求分析之前，首先要设置好属性，这将直接影响到生产需求分析的结果。
   ⑴净需求计算方式：逐级计算
⑵建议量计算方式：净需求
⑶建议时计算请购量：不选择
⑷建议时计算请制量：不选择
⑸计划受订制成品展开否：选择
⑹需求日计算方法：按预交日向前推算
⑺已分析过的单据不分析：选择
⑻自制品建议时预交日同一天合并：选择
⑼采购建议时相同货品合并否：选择
⑽采购日不同转为同一采购单：不选择
⑾推算需求日按制程否：不选择
⑿最大可受订量按未交单据推算：选择
⒀采购建议转单据：转采购单
⒁采购建议方向：商品预设主供应商
最大可受订量按未交单据推算：
此时用于生产需求分析的最大可受订量有了时间的概念，即在不同的时点上，最大可受订量是不同的。
假设有三张订单，需求日不同，并且需求日从小到大排列，如果你选择第二张订单做生产需求分析，此时受订总量只考虑前二张受订单的受订量，而不考虑第三张订单的受订量。
同样，对于材料而言，最大可受订量也有了时间的概念，例如材料的需求日为10日，而某一笔采购材料预交日为15日，最大可受订量将不包含15日到货的材料。
指定仓库：
在此无需指定仓库，指定仓库主要用来处理同一种成品存放于不同的仓库，此种情况下，受订单只能对应一的库位（上层库位），指定上层库位并选择“仓库含所属”才能正确分析。
仓库含所属：
仓库含所属是与“指定仓库”配合使用的，在此无需选择。
计划受订：
   ⑴条件：
     正确设定“起止需求日”，系统默认为本月起止日期，如果需分析
订单需求日不在本月，注意调整“起止需求日”，否则将无法选择
此订单。
⑵受订单选取：
  在受订单选取窗口中，注意查看“配方号”栏目，以便确定是否
已定义配方，如果没有定义BOM配方，不能进行生产需求分析。
产生建议：
根据库存不足量需求产生“采购商品建议”“自制成品建议”。
产生建议时，与属性中的以下选项有关：
⑴建议时计算请购量：不选择
⑵建议时计算请制量：不选择
⑶自制品建议时预交日同一天合并：选择
⑷采购建议时相同货品合并否：选择
业务规范：无
单据传递：无


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下达采购计划：
适应范围：生产需求分析完毕后，产生了采购商品建议，打印采购商品建议，作为采购计划下达到采购部。
使用程式：MRPII → 制造规划 → 生产需求分析
负责部门：生产部
负责人员：
完成期限：下达采购计划前
操作规范：
建议量：
不允许生产部调整建议量，即需求量。
需求日：
生产部可以根据实际需要调整材料的需求日期。
需要说明的是材料的预交日无需生产部确定，而是由采购部确定。
打印：
选择相应套版打印采购商品建议
业务规范：
打印、审核采购建议：
生产部打印《采购商品建议》并由部门负责人审核签字。
下达采购计划：
   生产部将打印后的<采购商品建议>作为采购计划下发采购部，以便根据采购计划组织采购。
单据传递：将打印后的<采购商品建议>作为采购计划下发采购部

下达生产计划：
适应范围：生产需求分析完毕后，产生了自制成品建议，生产部打印自制成品建议，作为生产计划下达。
使用程式：MRPII → 制造规划 → 生产需求分析
负责部门：生产部
负责人员：
完成期限：生产计划下达前
操作规范：
建议量：
不允许生产部调整建议量，即需求量。
需求日：
生产部可根据实际需要调整成品的需求日期、开工日、预计完工日。
打印：
选择相应套版打印自制成品建议
业务规范：
1、打印、审核自制成品建议：
生产部打印《自制成品建议》并由部门负责人审核签字。
2、下达生产计划：
   生产部将打印后的<自制成品建议>作为生产计划下达，以便根据生产计划组织生产。
单据传递：将打印后的<自制成品建议>作为生产计划下达。

审核生产需求分析单：
适应范围：采购计划、生产计划下达完毕后，需对生产需求分析单进行审核，
以免其他人删除生产需求分析单。
只有审核后的生产需求分析单才能转单产生采购单、制令单。
使用程式：系统 → 审核流程 → 审核作业
负责部门：生产部
负责人员：
完成期限：下达采购计划、生产计划后立即审核
操作规范：
过滤条件：
通过设置过滤条件对生产需求分析单进行过滤，需要说明的是，你所选择的条件是并列关系。
过滤：按过滤条件对生产需求分析单进行过滤。
审核：在“同意/不同意”栏位点右键后选择“同意”或“不同意”
4、反审核：在已审核页面中过滤已审单据后选择“反审核”。
业务规范：无
单据传递：无